当机床铸件的硬度不够时，可以采取以下措施来解决：
1. **热处理工艺**：
- **固溶处理**：将铸件加热到其固溶温度以上，使合金元素溶解在基体中，然后快速冷却。这种方法可以使合金元素均匀分布在基体中，从而提高铸件的硬度。
- **淬火处理**：将铸件加热到临界温度以上，保持一  定时间后迅速冷却。淬火可以使铸件中的奥氏体转变为马氏体，从而显著提高铸件的硬度和强度。
- **淬火和回火处理**：先  进行淬火处理，然后进行回火处理，即将铸件加热到一 定温度，保温一段时间后进行冷却。这种方法可以使铸件同时具有较高的硬度和一  定的韧性。
2. **表面改性**：
- 通过氮化、碳氮共渗等方法在铸件表面形成硬度较高的保护层，从而提高铸件的整体硬度。
3. **提高出炉温度**：
- 硬度与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少，硬度高。可以通过对冲天炉内部结构进行改进、提高送风强度、使用大批量焦炭等方式来提高出炉温度。
4. **细化晶粒**：
- 选择粒度较细的孕育剂，并在炉前和浇注过程中进行孕育处理，以细化晶粒。晶粒越细，金属的强度越好，硬度波动越小。
5. **合金化处理**：
- 可以通过提高铸件中某些合金元素的含量（如Mn）来增强硬度。对于熔点较低的合金元素（如Sn），可以在浇包中加入合金，以减少烧损量。
6. **优化铸造和淬火工艺**：
- 确保浇注温度适宜，避免过低或过高的浇注温度导致硬度降低。
- 严格控制淬火温度、淬火速度和冷却介质，确保淬火工艺对铸件硬度有积极影响。
7. **原材料控制**：
- 确保原材料的纯度和成分均匀性，避免使用含氧量高的材料。
- 严格筛选原材料，避免使用存在大块铁素体等缺陷的材料。
8. **操作规范**：
- 严格按照工艺规程进行操作，避免操作不当导致铸件硬度降低。
通过综合考虑以上措施，并根据实际情况选择合适的方案，可以有效解决机床铸件硬度不够的问题。