机床铸件出现夹砂现象是一件烦恼的事情， 铸件出现夹砂的原因：
轻度夹砂主要是在造型时取出模具过程中由于模具外表不光滑或缺陷把型砂表面刮落少量型砂，而造型工没有清 除干净或在合箱过程中上箱表面型砂为凝固完 全造成有部分型砂落入型腔中，这样在浇铸过程中散落的型砂会随高温铁液漂浮于机床铸件上层，造成夹砂现象发生。
中度夹砂是基于轻度夹砂基础上要注意浇口出的型砂脱落，通常上箱造型完 成后浇口也处理完毕，合箱后由于浇口是**点，如有硬物不小心触碰到会造成型砂脱落。
重度夹砂一般出现在消失模造型工艺中，由于在造型时局部型砂夯实用力过大导至内型腔挤压变形造成大部分型砂涌入型腔中，或者浇道放置位置不合理在浇铸时铁液直接冲刷型腔侧壁造成很多型砂被冲击脱落造成机床铸件严重夹砂现象。
铸件出现夹砂的解决方法：
铸件出现轻度夹砂解决方法是，在造型过程中要严格反复检查型腔是否有散落的型砂或型腔壁是否有局部脱落现象，发现后要及时清 除或修补，合箱时要仔细检查后用吸尘设备把多余型砂完 全清 除干净后在合箱封箱。
铸件出现中度夹砂解决方法是有经验的造型工会在制作浇口时在过滤网的下方放置一薄层泡沫板防止型砂或异物进入型腔，在合箱粘箱后再放一块盖板，浇铸前去掉再用吸尘器处理一下是否有型砂砂粒存在。
在采用消失模造型工艺时要注意填砂夯实力度及浇道的合理放置，能避免铸件出现重度夹砂现象的发生。
以上是解决方法铸造造型人员要牢记心中避免出现铸件夹砂现象，铸造造型要养成仔细操作、认真检查、不放过每一个细节才能铸造出外观漂亮的机床铸件。