铸铁平台的铸件结构主要包含铸件的外形、内腔、壁厚及壁间的连接形式等。
铸铁平台的设计是确定上述铸铁平台结构的过程。
进行铸铁平板设计时,不仅要符合机械设备对铸件的使用性能和力学性能要求,而且还要符合铸造工艺和合金铸造性能要求,即所谓“铸铁结构工艺”的要求。结构工艺性能好的铸件,易于铸造,成本低,生产效率高,铸件品质好;而结构工艺性差的铸件设计,会造成人力、物力的巨大浪费。因此,铸件的结构工艺性是进行铸件结构设计时不可忽视的重要的问题。
一、铸件的外形设计
1、铸件的形状应可能由规则几何体组成
2、铸件的外形应方便起模
这一要求不仅对砂型铸造的铸件如此,即使对熔模和气化模铸件也应如此。它们虽然造型中不需起模,但在压制蜡模在金属型中发泡气化模时,同样存在起模问题。
铸件外型上的凸台、加强筋、凹槽、耳、外圆角等结构设计中,常常直接影响铸件起模的难易程度。
二、铸件内腔的设计
1、尽量减少型芯数量,避免不心要的型芯
不用或少用型芯,可使生产工艺过程简化,节省制造芯盒、制芯及下芯装配的时间和材料消耗;降低成本,还减少因型芯组装间隙对铸件尺寸精度的影响;避免因型芯放不稳定
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