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如何防止机床铸件裂纹发生
1.改shan机床铸件结构，壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。
2.提高合金材料的熔炼质量。控制金属熔液中杂质的含量，采用合理的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。
3、采用正确的铸造工艺措施，使铸件实现同时凝固。合理设置浇口位置和尺寸，使各部位冷却速度尽可能均匀。浇铸后停留铸件在砂模中时间，使较厚和较薄在浇铸温度更均匀，减小它们之间的温度差。延长停留时间在铸模中，增加砂型和砂芯凝固后的倒退铸造，及早从压箱中取出铁，松动砂箱紧固装置.在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以减少因为它们对铸件的收缩产生阻力，促使提高机床铸件各部分之间均匀设计冷却。铸件在落砂、清理和搬运过程中，应避免碰撞、挤压，防止机床铸件产生冷裂纹。
4、时效热处理：大型铸件铸造应力时效热处理应进行，以避免在浇注冷裂纹过度残余应力。如果必要的话，切割冒口铸造或焊接后，也用于时效热处理。
2.提高合金材料的熔炼质量。控制金属熔液中杂质的含量，采用合理的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。
3、采用正确的铸造工艺措施，使铸件实现同时凝固。合理设置浇口位置和尺寸，使各部位冷却速度尽可能均匀。浇铸后停留铸件在砂模中时间，使较厚和较薄在浇铸温度更均匀，减小它们之间的温度差。延长停留时间在铸模中，增加砂型和砂芯凝固后的倒退铸造，及早从压箱中取出铁，松动砂箱紧固装置.在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以减少因为它们对铸件的收缩产生阻力，促使提高机床铸件各部分之间均匀设计冷却。铸件在落砂、清理和搬运过程中，应避免碰撞、挤压，防止机床铸件产生冷裂纹。
4、时效热处理：大型铸件铸造应力时效热处理应进行，以避免在浇注冷裂纹过度残余应力。如果必要的话，切割冒口铸造或焊接后，也用于时效热处理。
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