造成 铸件浇铸不足的原因是浇铸温度低、金属凝固区域宽、液态金属中含有较高的氧化物富集、模具密度过大、模具热熔吸收热量降低流动前 沿温度、涂层及干砂透气性较差以及液态金属冲型出现紊流等。

解决 办 法有以下三个：

①提高金属液的出炉温度 。

②开始浇铸时有足够的铁液浇铸量，使其形成一 定的浇铸压力。

③合理放置浇口位置，缩短金属铁液流动距离，能做直浇道的不放置弯浇道，使冲型过程流畅，快速完成浇铸作业。